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调节阀故障的原因主要有哪些

2017/7/24 12:26:37 244 0

调节阀故障的原因主要有哪些?当在使用此产品的过程中,会出现故障的情况,此时不要按照自己的意愿去修理,而是有针对性的去找出原因再去调整。那么一般故障都是有哪些呢?

 

(一)调节阀不动作。故障现象及原因如下:    

 1.无信号、无气源。

①气源未开,

②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、

减压阀堵塞失灵,

③压缩机故障;

④气源总管泄漏。     

2.有气源,无信号。

①调节器故障;

③定位器波纹管漏气;

④调节网膜片损坏。    

3.定位器无气源。

①过滤器堵塞;

②减压阀故障

③管道泄漏或堵塞。    

4.定位器有气源,无输出。定位器的节流孔堵塞。     

5.有信号、无动作。

①阀芯脱落,

②阀芯与社会或与阀座卡死;

③阀杆弯曲或折断;

④阀座阀芯冻结或焦块污物;

⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。   

 

(二)调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下:     

1.气源压力不稳定。

①压缩机容量太小;

②减压阀故障。     

2.信号压力不稳定。

①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;

②调节器输出不稳定。    

3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定。

①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;

②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;

③输出管、线漏气;

④执行机构刚性太小;

⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。

     

(三)调节阀振动。故障现象和原因如下:

1.调节阀在任何开度下都振动。

①支撑不稳;

②附近有振动源;

③阀芯与衬套磨损严重。     

2.调节阀在接近全闭位置时振动。

①调节阀选大了,常在小开度下使用;

②单座阀介质流向与关闭方向相反。 

 

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