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气动刀型闸阀

气动刀型闸阀

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概述 

PZ673H(XF-2.561016系列气动刀型闸阀是我公司生产的系列控制阀门之一。该产品在生产与应用过程中不断消化与吸收国内外类似产品结构及制造工艺的先进特点,不断提高产品的科技含量,从一些技术细节着手,完善了阀门的综合性能。该产品通过配用电磁阀、接近开关等附件可以完成开、关两位置的动作控制和信号输出,也可以完成连续动作的自动控制。用户可根据实际需要进行选择。 PZ673HXF)系列气动刀型闸阀品种齐全。主体采用铸铁、铸钢、不锈钢等。通径从DN50~DN1000。产品广泛用于化工、煤碳、制糖、污水、造纸等领域,是一种理想的密封阀门。特别适合于造纸行业在管道上作调节和节流使用。

主要结构与特点

本阀主要由左、右阀体、U型密封圈、闸板、钢螺母、阀杆、支架、气缸等件组成,阀门启闭靠气缸动作来完成。

本阀结构特点:

1、 采用对夹式结构,体积小,重量轻。

2、 完全敞开的通道,可以防止介质在阀内沉积。

3、 新研制的U型封圈,可以保证阀门的良好密封性。

4、 闸板的外密封,则是通过嵌在阀体内具有弹性的密封条来实现,并可借助于螺钉,压板进行调整。

5、 流阻小。

6、 安装维修方便。

气动刀形闸阀 主要零件材料

序号

零件名称

材料

序号

零件名称

材料

备注

1

阀体

HT250

5

支架

 

1:橡胶的牌号取决于介质和温度。 2:闸板材质取决于介质成分。

2

密封圈

橡胶(注1

6

阀杆

 

3

闸板

不锈钢(注2

7

螺母

ZHMn5822

4

密封条

聚四氟乙烯

8

手轮

QT4017

气动刀形闸阀 阀门选配驱动装置型号配置表

1、气缸是以压缩空气为介质,将其能量转换成机械能,实现直线运动的装置,是广泛应用于各种气动系统的执行元件,是实现工业自动化的基础元件。

阀门通径DN

气缸规格(缸径×行程)

阀门通径DN

气缸规格(缸径行程)

50

Φ65×50

200

Φ160×200

65

Φ65×65

250

Φ200×250

80

Φ80×80

300

Φ200×250

100

Φ100×100

350

Φ220×350

125

Φ125×125

400

Φ250×400

150

Φ125×150

 

 

气动刀形闸阀 技术参数

气缸内径(mm

Φ40

Φ50

Φ63

Φ80

Φ100

Φ125

Φ160

Φ200

Φ250

理论活塞作用力(N) (以工作压力为0.4MPa时为准)

推力

490

760

1215

1960

3077

4800

7869

12308

19227

拉力

410

680

1030

1770

2675

4400

7379

10035

18463

工作介质

经净化含油雾压缩空气

工作压力(MPa)

0.151

环境温度()

-10+80

相对湿度

95

活塞运动速度(mm/g)

50500

耐久性(KM)

600

气动刀形闸阀 气缸行程选用范围

气缸内径

Φ40

Φ50

Φ63

Φ80

Φ100

Φ125

Φ160

Φ200

Φ250

行程选用范围

400

500

800

800

1500

1500

2000

2000

2500

气缸正确使用注意事项:

1)负载运动方向必须与活塞杆的运动方向一致,以免活塞杆产生扭曲现象。

2)使用过滤器,减压器,润滑器组合(FRE组合)以调整空气品质,增长使用寿命。

3)选用出力比实际负载大的气缸,以免气压不足时发生危险。

4)注意使用环境温度,气缸内活塞环及密封部分材料的使用温度一般限制在-5℃—+60℃以内。

5)有腐蚀气体环境,气缸内活塞及密封部分的材料,一般采用PTFE

1mm行程所需空气消费量 单位:1/min

缸径

空气压力kg/cm2

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

12

0.445

0.665

0.885

1.104

1.324

1.543

1.763

16

0.792

1.182

1.573

1.963

2.352

2.743

3.133

20

1.24

1.86

2.45

3.07

3.68

4.29

4.90

5.51

6.13

25

1.94

2.89

3.83

4.79

5.75

6.71

7.67

8.61

9.57

30

2.78

4.15

5.53

6.90

8.27

9.64

11.02

12.39

13.76

32

3.18

4.73

6.28

7.85

9.41

10.98

12.55

14.10

15.66

40

4.95

7.40

9.83

12.26

14.69

17.16

19.60

22.04

24.47

50

7.73

11.55

15.35

19.15

22.95

26.80

30.63

34.42

38.24

63

12.27

18.34

24.37

30.41

63.44

42.55

48.62

54.55

60.71

80

19.78

29.57

29.30

49.03

58.76

68.61

78.40

88.13

97.85

100

30.9

46.2

61.4

76.6

91.8

107.2

122.5

137.7

152.9

125

48.3

72.2

96.0

119.7

143.5

167.5

191.4

215.2

238.9

150

69.5

103.9

138.2

172.5

206.9

241.2

275.5

309.8

344.1

160

79.1

118.3

157.2

196.1

235.0

274.4

313.6

352.6

391.5

180

100.0

149.7

199.0

248.2

297.5

347.4

369.9

446.2

495.4

200

123.6

184.8

245.6

306.4

367.2

428.8

490.0

550.8

611.6

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